鍋爐運行中常見的事故及處理辦法

1 、鍋爐缺水 。鍋爐嚴重缺水會造成受壓元件變形和損壞 ，甚至發生爐管爆1炸 ，如果處理不當可能會發生鍋爐爆1炸事故 。發現鍋爐缺水時 ，應嚴禁進水 ，並采取緊急停爐措施 。造成鍋爐缺水事故的原因大多與運行人員鬆懈麻1痹和誤操作有關 ，或是與水位表因無衝洗措施而發生堵塞故障有關 。

2 、汽水共騰 。汽水共騰的特點是 ，水位表水位劇烈波動 、鍋水起泡蒸汽中大量帶水 ，蒸汽溫度下降 ，嚴重時管道內發生水衝擊 。產生這種情況的主要原因是 ，水質不良 ，含鹽太高或鍋爐負荷增加過急等 。發現汽水共騰時 ，必須加強水質處理和加大連續排汙 。

3 、鍋爐超壓 。鍋爐超壓運行 ，輕則引起元件變形 ，連接處損壞嚴重時會引起爆1炸事故 。發生鍋爐超壓的主要原因是 ，司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的 。有時 ，由於壓力表和安全閥同時失靈也會引起鍋爐超壓 。因此 ，必須加強對司爐工崗位責任製和安全附件的檢查 。

4 、爐管爆1炸 。爐管爆1炸時 ，有顯著的爆1破聲 、噴汽聲 ，同時 ，水位和汽壓明顯下降 。發現這種情況時，必須采取緊急停爐處理措施 。發生這種情況的一般原因是 ，水質不良引起爐管結垢或腐蝕 ，缺水和爆管也可能互為因果 。此外 ，由於設計缺陷 、材料強度不足和焊接質量不好 ，均可能引起爆管事故 。

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鍋爐運到現場後 ，為了迅速投入運行 ，安裝前必須做好下列工作 ： 1 、 本鍋爐的安裝應按勞動部《熱水鍋爐安全技術監察規程》（九七修訂頒）和《鍋爐安裝工程施工及驗收規範》的要求 。  2 、 鍋爐的專業安裝單位 ，應經省級質量技術檢督部門審查批準 ，鍋爐安裝前必須將鍋爐房的平麵布置及標明有關建築距離的圖紙送交當地鍋爐壓力容器安全監察機構審查同意 ，否則不準開工 。  3、 四川鍋爐安裝前和安裝過程中 ，若發現受壓元件有變形損壞時 ，應停止安裝並報告當地質檢部門 。  4 、 鍋爐安裝時 ，安裝單位必須組織有關人員 ，遵照國家有關法規熟悉鍋爐圖紙 ，安裝單位書等技術文件 ，編好安裝施工方案後 ，方可進行安裝 。  5 、 基礎設備  鍋爐大件安裝基準線為 ：  （1） 縱向基礎中心線——由爐前至爐後沿鍋筒中心線 。 （2）橫向基礎中心線——鍋爐出水管座中心線 。  基礎深度由土建設計部門根據基礎荷重和當地的土質情況而定，待基礎凝固後 ，方可安裝鍋爐就位 。  6 、四川鍋爐安裝大件在卸車時 ，可在底座兩側槽鋼下 ，放置管子 ；用鋼絲繩拉動 ，讓鍋爐大件的管子上緩緩移動 ，注意不要損壞鍋爐大件的任何部分 。  也可用起重能力滿足要求的起重設備 ，可用爐頂上的吊耳進行起吊 。

二 、四川鍋爐安裝大件的安裝  鍋爐大件安放在基礎上時 ，應保持水平 。  鍋爐就位後 ，鍋爐的支座也應保持水平 ，允許傾斜不大於5毫米 ，否則應將低的一麵用墊鐵墊高 ，左右兩側的水位標高偏差不大於2毫米 。

三 、燃燒器的安裝  燃燒器的固定 ：將燃燒器主機對準在軸線上 ，中心線偏差夾角不大於2° ，調正燃燒器方向，將燃燒器上固定板緊貼鍋爐前部燃燒器固定板 ，二者之間應有密封墊 ，否則會冒火燒壞固定板 ，後用螺栓將燃燒器緊固在鍋爐上 。燃燒器與耐火層之間的間隙用石棉繩填充(用料用戶自備) 。

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在循環泵出水管路與回水管路之間連接一根旁通管 ，並在其上安裝止回閥 。正常運行時 ，循環泵出水壓力高於回水壓力 ，止回閥關閉 。

當突然停電停泵時 ，熱水鍋爐將要出現熱水衝擊的時候 ，出水管路的壓力降低 ，而回水管路壓力升高 ，循環水便頂開旁通管路上的止回閥 ，從而減輕了水擊的力量 。同時 ，循環水經旁通管流入鍋爐 ，又可減弱回水管的壓力和防止鍋水汽化 。